您好,欢迎光临lol电竞外围在哪买

全国统一服务热线
010-60410138

联系我们

CONTACT US

联系人:任女士

电话:010-60410138

传真:010-60400391

邮箱:1678302666@qq.com

地址:北京市顺义区牛栏山镇府前街9号

新闻中心

当前位置:主页 > 新闻中心 >
离型纸知识_百度文库
添加时间 2020-10-30 10:19 点击次数  次 返回 作者:lol电竞外围在哪买 文章来源:lol电竞外围在哪买

  离型纸知识 离型纸简介 离型纸的定义 离型纸,又称硅油纸、防粘纸。主要起到隔离带有粘性的物体的作用,比如胶带。在 使用时一般需要被剥离、扔弃;现在应用得较广的,主要是胶带或者带胶制品的载体, 当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。 离型纸的分类 离型纸的分类,可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类;也可以按离型剂分类有机硅离 型纸和非硅离型纸。 有塑离型纸,因为离型剂具有一定的渗透性能,如果没有一定的阻隔,离型剂会渗透 到纸张内部,造成固化不良以及离型剂使用量偏大(成本过高)等诸多不良因素。所 以需要在纸上做涂塑处理(俗称淋膜),国内一般使用聚乙烯(PE)粒子进行淋膜, 要求熔融指数在 7 左右,国产 PE 粒子一般选用燕山石化的 1C7A。分为单塑离型纸和 双塑离型纸;无塑离型纸,主要有格拉辛、CCK 等经特殊处理的其他离型纸。 纸 1.淋膜离型纸 原纸经淋膜后,在淋膜面上涂布离型剂,生产而得的离型纸。 因为纸张表面有纸毛及纤维,所以淋膜必须到一定的量,才能保证没有渗透点,才能 保证硅油不会渗透进纸内, 才能保证不会有剥离不良。 一般淋膜纸淋膜量为每平方米16 克,据说温州地区已经做到每平方米 11~13 克,相当接近国外先进设备的淋膜数据。 理论上说,只要能够保证胶带从离型纸上剥离,再低的淋膜量都是许可的。 淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的,当然也有双淋的单面离型 纸,因为离型面淋膜较厚一般为 20 克,不离型面一般较薄 15 克,这样的离型纸比较 平整。 如果是双面淋膜量均为 22 克的淋膜纸,则比较适合做双面离型纸。 淋膜离型纸一般均选用全木浆纸,特别是电子行业。如果选用草浆纸,在模切的时候 则会有很多纸屑及容易破边。 全木浆纸一般称为牛皮纸,比如本色牛皮纸(俗称:本牛)、白色牛皮纸(俗称:白 牛)、黄色牛皮纸(俗称:日本黄彩牛)、蓝色牛皮纸(俗称:印尼蓝彩牛)。 当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的,更有用照相纸做原纸的,以及用铜版纸及白板 纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。 只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求,只要淋膜没有渗透点,淋膜均匀平整,应该说什 么纸都可以做原纸的。 2.格拉辛离型纸 格拉辛原纸经超压后涂布离型剂,生产而得的离型纸。 格拉辛因为经过超级压光,纸张的紧实度很好,特别适合模切厂使用。 由于国产格拉辛仅能生产 60~80 克的定量, 而模切厂比较喜欢使用 100 克以上的定量, 比如 120 克,140 克。具有一定的透明度,挺度又好,模切性能又好。全部依靠进口 原纸,但是由于进口原纸的起定量是 20 吨每集装箱,而且必须提前 3 个月预定,订货 需付全款。国内有很多离型涂布供应商就觉得没有什么大意义。 3.CCK 离型纸 CCK 原纸是表面涂布了一层特殊的陶土后涂布离型剂,生产而得的离型纸。 因为其耐高温性能特别好,被广泛使用在碳纤维行业。 CCK 原纸表面的陶土及易破坏有机硅,所以国内生产的 CCK 离型纸真正能够过关的还 在少数。 4.其他离型纸 另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用,也有不使用离型剂的。比如,标签印刷厂 往往会在需要有离型的地方上一层光油,也会具有一定的离型能力,当然要胶水的性 能很弱。否则,这点离型能力也是徒劳的。另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产 的离型纸占总体市场份额很少。 目前电子行业使用的正品纸(经正规工厂生产的,有稳定质量及供应保证的离型纸) 较少,主要以乱码纸(国外使用过一次,或是存在质量缺陷的离型纸)为主。 涂胶厂则基本上使用正品纸。 离型剂 离型剂主要以有机硅离型剂为主,副以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂。 有机硅离型纸主要可接触的胶水为热溶胶、油性丙烯酸压敏胶(俗称:油胶)、乳液 型丙烯酸压敏胶(俗称:水胶)。 氟素离型纸主要接触有机硅压敏胶(俗称:硅胶)。 有机硅离型剂, 可以分为溶剂型与无溶剂型两种或者按固化方式分为热固化硅油与 UV 固化硅油以及电子束固化硅油。 溶剂型硅油的使用率占整体离型纸市场的 60%以上,但由于近期石油价格的疯涨致使 溶剂成本的上升,不少企业开始转向无溶剂硅油。 溶剂型硅油的涂布成本是最低的,举例来说,油胶 K-50,干胶 60 克,需涂布溶剂型 干硅涂布量 0.80 克每平方米,若是使用无溶剂型干硅涂布量必须是 1.30 克每平方米。 不少离型涂布供应商因为设备局限以及为了降低涂布成本,纷纷往无溶剂硅油内添加 溶剂以降低有机硅的含量,来降低涂布量,风险是相当大的。而且无溶剂硅油并不适 合油胶。 因为硅油需要在一定的温度下才能挥发出溶剂及固化,所以目前使用最多的是热固化 硅油。当然国内也有不少业者已经使用了 UV 固化,主要被使用在薄膜涂布上。因为 薄膜不能耐受固化温度,一般都选用 UV 固化这一相对成本贵很多的固化方式,无论 是设备投入上,还是加工成本上。UV 固化均是热固化的一倍至两倍。 电子束固化目前仅被生产皮革离型纸的厂家使用,据悉国内就一家外资厂有该设备。 离型纸的技术指标 离型纸的技术指标有以下几个,干硅涂布量,常温剥离力,老化剥离力以及残余粘着 率。 干硅涂布量是指,离型剂涂布在材料上的量,单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油 的涂布量从 0.30~0.80 克每平方米, 无溶剂型硅油的涂布量从 0.80~1.30 克每平方米。 需要专业测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量,能够密实地将原纸覆盖,保证硅油 均匀分布。而较低的硅油涂布量,则容易出现漏涂等现象,致使剥离不良。有些离型 涂布供应商以降低硅油涂布量,致使剥离偏重,生产出重离型纸,在使用时是具有相 当风险的。 可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下,通过化学配方的调整实现剥离力的 调整。这是需要相当长时间的技术积累的,而非一蹴而就的。 常温剥离力,在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据,单位是 N/25mm,可以 转换成多少克。 一般 0.10N/25mm,即 10 克以下的剥离力,俗称为轻剥离; 0.20N/25mm,即 20 克以下的剥离力,俗称为中剥离; 0.35~0.45N/25mm,即 35~45 克的剥离力,俗称为重剥离; 0.60~0.80N/25mm,即 60~80 克的剥离力,俗称为重重剥离; 当然也有 0.03~0.04N/25mm,即 3~4 克的剥离力,俗称为轻轻剥离; 也有 1.00N/25mm,即 100 克以上的剥离力,俗称为超重剥离。 老化剥离力,经老化后测得的剥离力数据,一般较常温剥离力略大。 残余粘着率,是指离型纸在经过第一次剥离后,第二次剥离时的力,经计算后得到的 数据,主要反映硅油固化的效果。 UV 固化硅油的残余粘着率一般为 100%, 热固化硅油的残余黏着率最高为 90%。 少数 供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为 100%,那就可疑了。如果发生脱硅这样 的情况,这种离型纸的残余粘着率一般不会高过 70%。 离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项 数据。至于硅油涂布量,一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。 离型纸的选用 因为涂布量直接影响到胶水的适用性。水胶需要较低的硅油涂布量,而油胶以及热溶 胶则需要较高的硅油涂布量。因其渗透破坏性较大,一般都是高量涂布。 涂胶厂一般均选用高涂布量的离型纸,而复合厂一般均选用中等涂布量的离型纸,若 是热复合,那也需要选择高涂布量的离型纸,保护膜(水胶)仅需要低涂布量的离型 纸即可,中等涂布量的离型纸适合油胶保护膜使用,高涂布量的离型纸不适合保护膜 使用。 由于气候的关系,模切厂冬季宜选用剥离力偏重的离型纸,夏季宜选用剥离力偏轻的 离型纸。 有些特殊需求的胶带,在模切过程中使用的离型纸,需与离型涂布供应商接洽。在作 深度测试、对比后方可进行生产活动。否则则会产生大量废品。 乱码纸并非不能使用,如果是要求不高的地方,仍可使用,否则国内就不会有这么多 的乱码供应商了。 欢迎光临模切网! #1 大 中 小 [广告] 模切供求产品信息请发布到模切网,三秒钟记住模切网(:moqie 就是模切的拼音 admin admin 发短消息 用户资料 树型 回复 引用 只看楼主 2008-01-25 14:56 回复: 回复 离型纸知识 管理员 测试方法 FINAT TEST METHOD FTM10 涂硅基材与自粘性面材复合后的质量情况:剥离力 METHOD NUMER: Test Method 14 DATE: 04/08/00 REVIOUS VERSION: N/A Checked by Anna Williams/G Magill UID: 1 来自: 精华: 3 积分: 514 帖子: 499 注册: 2007-118 16:05:00 状态: 离线 元 REF: SLABTESTMETHODSTM 14FTM10 Originator – Matt Hayward 原理 此方法用复合上的压敏胶面材来评估硅油类型对基材 的适用性。 剥离力:为了分离覆有压敏胶的面材与涂硅底材,在特 定的条件下及一定的剥离角度与剥离速度下所需要的 拉力。 此测试方法已经对以下风险 评估要求 进行了评估 健康及安 全信息 Yes 人工处理 化学品危害 身体危害 X X No X X 身体危害 在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀和剪刀。在使用 有一定危险性的工具时必须小心和谨慎。 在使用 FINAT 测试滚轮时,必须小心,避免从桌面滑 落贰压伤手和脚等。滚轮在不使用时必须平面放置,避 免滚动。 在测试过程中,拉力测试仪可能会产生一定的危险。移 动的平台和敞开的一些部件需避免手指等的接触。 同时 在测试过程中不允许将身体向移动的平台方向倾斜, 以 免衣物等被卷入。 对于一个需要经常使用拉力机的操作员来说, 掌握以下 的指导是很有必要的。 1)从一个固定的位置启动机器时,应注意拉伸距离和 避免被测样品的翘曲。 2)适时改变身体的姿势。 3)可以坐下,也可以站立着操作机器。 请执行这些由 H&S 文件提供的指导,此文件可以在 VUD 屏幕伤的安全使用中找到。 l 在 LRX 拉力测试机上需接上计算机和 Ondio 软件。 l 在底部的夹子上需有一块平板, 使测试条可以覆在平板 上,以保证剥离力呈 180o 角。 l 金属压力板及附件,为试样提供 70g/cm2 的压力。 l 有热空气循环功能,并能将温度保持在 70oC(±2 oC) 或其他特定的温度的烘箱。 l 标准的 Finat 测试压辊。 l 宽 25mm 的标准的压敏胶带:Tesa 4154,7475,7476, 4651 和 Takstrip 等,或涂有标准压敏胶的面材。 l 经过评估的剥离面纸。 标准胶带需在最后一卷开始使用前就定购下一批—— 每 6 个月检查一次。 涂硅基材需要用标准胶带或已准备号的有胶粘剂的面 材。 应是由代表性材料上取下来的测试条,至少 2 条。用长 度为 175mm,宽度为 25mm 的胶带或者用相同规格的 压敏胶面材沿机器方向用轻微指压贴与样品上。 用切纸刀切下样品,切口应干净、平直。用 FINAT 压 辊以每秒 10mm 的速度,来回滚压两次。 将样品迭起放置于 CT 间中的玻璃盘上。在样品上再放 置一块平的金属板,金属板及以上附件可均匀地提供 70g/cm2 的压力,对于 25X175mm 的待测样品来说, 需保持 3kg 的压力。 将样品在 23oC(±2 oC)的温度下放 置 20 小时以保证离型材料和胶粘剂之间的良好接触。 每次迭放的样品最多为 20 片。 可以使用 70oC(±2 oC)的烘箱或其他指定的温度来进 行加速老化实验。 对于剥离力相当低的样品有必要将宽 度改为 50mm(有可能的线 小时以后,取出样品,同样需在 23oC(±2 oC)和 50±5% RH 的标准测试条件下放置不少与 4 小时。 设备 库存检查 样品准备 和条件 方法 经过以上条件后, 根据 Lloyd LRX 的测试流程将样品在 拉力机上以 180o 的角度,300mm/min 的速度进行剥 离试验。 在拉力测试机上根据 Lloyd 测试流程测试样品和控制带 的剥离力。 若 Lloyd LRX 拉力测试机不适用, 也可以使用 Kiel 测试 机。操作方法可参考 Kiel 测试机的测试流程。 l 测试结果由两条样品的平均值表示,单位为 cN/25mm (即使测试宽度为 50mm 的样品)。 l 通常都是以 180o 的角度来进行剥离,若使用了其他的 剥离方式,需记录在实验结果中。 l 若两个结果相差较大, 需尽快重复实验。 若不可能重复, 需把两个结果都记录下来-不需要取平均值。 l 有些胶粘剂的剥离不固定, 同样需要从图表中读取最小 和最大值,将波动范围记录在实验结果中。 Note:1kgf=981cN 结果 admin 最后编辑于 2008-01-25 14:57:56 欢迎光临模切网! #2 大 中 小 [广告] 模切供求产品信息请发布到模切网,三秒钟记住模切网():moqie 就 是模切的拼音 admin admin 发短消息 用户资料 树型 回复 引用 只看楼主 2008-01-25 14:59 回复: 回复 离型纸知识 测试方法 管理员 FINAT TEST METHOD FTM11 涂硅基材与自粘性面材复合后的质量情况:残余粘着率 METHOD NUMER: Test Method 1 REF: SLABTESTMETHODSTM 1-FTM11 Originator – Matt Hayward DATE: 07/06/00 REVIOUS VERSION: 29/6/99 Checked by G Magill UID: 1 来自: 精华: 3 积分: 514 帖子: 499 注册: 2007-118 16:05:00 状态: 离线 元 原理 此测试方法用以评估压敏胶面材对于涂硅基材的离型效 果的影响。它可以直观地之处离型基材表面的硅油固化 的情况和程度。 “残余粘着强度”指压敏胶面材在指定条件下与离型地财 先接触,之后将其贴在标准测试板上制成标准试片,之 后在固定的剥离角度、速度下,从标准试片上将其剥离 时所需要的力。 请注意在此阐述的测试方法不是严格按照 Finat 制定 FTM11,但对于实验室操作来说却时相当适用的。 此测试方法已对以下风险进 评估要求 行了评估 健康及安 人工处理 全信息 化学品危害 身体危害 Yes No X X X X 在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀和剪刀。在使用 有一定危险性的工具时必须小心和谨慎。 在使用 FINAT 测试滚轮时,必须小心,避免从桌面滑落 贰压伤手和脚等。滚轮在不使用时必须平面放置,避免 滚动。 在测试过程中,拉力测试仪可能会产生一定的危险。移 动的平台和敞开的一些部件需避免手指等的接触。同时 在测试过程中不允许将身体向移动的平台方向倾斜,以 身体危害 免衣物等被卷入。 对于一个需要经常使用拉力机的操作员来说,掌握以下 的指导是很有必要的。 1)从一个固定的位置启动机器时,应注意拉伸距离和 避免被测样品的翘曲。 2)适时改变身体的姿势。 3)可以坐下,也可以站立着操作机器。 请执行这些由 H&S 文件提供的指导, 此文件可以在 VUD 屏幕伤的安全使用中找到。 设备 l 在 Lloyd LRX 拉力测试机上操作时,需将测试条附在一 块平板上,以保证剥离力呈 180o 角。 l 在 LRX 拉力测试机上需接上计算机和 Ondio 软件。 l 金属压力板及附件,试样可在上面承受 70g/cm2 的压 力。 l 标准的 Finat 测试滚轮。 l 标准的压敏胶带:Tesa 4154(25mm)宽 l 未经处理的聚酯薄膜 Melinex ‘S’ 36?m 或 Terphane? 60.01 36?m l 经过评估的剥离面纸。 应是由代表性材料上取下来的测试条,至少 2 条。用长 度为 175mm 的 Tesa 4154 胶带沿机器方向用轻微指压 贴与样品上。切下样品,切口应干净、平直。用 FINAT 压辊以每秒 10mm 的速度,来回滚压两次。 将样品迭起放置于 CT 间中的玻璃盘上。在样品上再放 置一块平的金属板并保持上面还有 3kg 的压力。将样品 在 23oC(±2 oC)的温度下放置 20 小时以保证离型材料 样品准备 和胶粘剂之间的良好接触。每次迭放的样品最多为 20 和条件 片。20 小时以后,取出样品,同样需在 23oC(±2 oC) 和 50±5% RH 的标准测试条件下放置不少与 4 小时。 在以上条件下放置后,从测试条上取下 4145 胶带并在 一端的角上折起一小块以做标识,再将 4145 胶带用轻 微指压贴于聚酯薄膜上。 当心在粘贴是尽量不要由气泡。 用 FINAT 压辊以大约 10mm 的速度,来回滚压两次。 之后需放置 30 分钟再进行测试。同时,从相同的 4145 胶带上取样 3 条并直接贴于聚酯薄膜上作为控制带。 经过以上条件后,在拉力测试机上根据 Lloyd 测试流程 测试样品和控制带的剥离力。 若 Lloyd LRX 拉力测试机不适用,也可以使用 Kiel 测试 机。操作方法可参考 Kiel 测试机的测试流程。 残余粘着率强度通常由百分比表示,是将测试样品的剥 离力比上控制带的剥离力,再取平均值。若两个比值不 相近,可能的话,需要尽快安排重复实验。若无法重新 实验,需将两个比值同时记录在报告中。 残余粘着率%=测试胶带的剥离力/控制带的剥离力 X1 方法 结果 00 若测试结果超过 100%,简单的将结果记录为≥100%。 覆盖性较差的涂硅和一些渗透性的基材也会对数值有一 定的影响,那样的话,结果之间的比较应该限制在相同 的基材之间。 欢迎光临模切网! #3 大 中 小 [广告] 模切供求产品信息请发布到模切网,三秒钟记住模切网(moqie.com):moqie 就 是模切的拼音 admin admin 发短消息 用户资料 树型 回复 引用 只看楼主 2008-01-25 15:01 回复: 回复 离型纸知识 管理员 测试方法 离型纸产品的简单测试方法 快速测试涂布在纸张或薄膜上的有机硅的固化情况 METHOD NUMER: Test Method 7 DATE: 04/08/00 REVIOUS VERSION: 29/06/99 Checked by G Tulley/G Magill UID: 1 来自: 精华: 3 积分: 514 帖子: 499 注册: 2007-118 16:05:00 状态: 离线 元 REF: SLABTESTMETHCURD.doc Originator – H Davies 原理 当有机硅涂布在纸张或薄膜基材上并成膜后, 用测试方 法来评估其固化情况和防粘应用情况。 有机硅的固化程 度对于防粘效果是一项重要的因素, 固化不完全的有机 硅涂布会产生以下问题: u 转移到胶粘剂中,降低粘性 u 转移到印刷表面,降低印刷性能 u 在涂布或复合面纸老化后,防粘性能不稳定 u 和某些胶粘剂发生反应 u 在食品的防粘应用中表现很差的性能。 对于刚完成的有机硅涂布的纸样, 有一些快速的测试方 法来评估其固化情况, 并能立即得到测试结果。 硅转移 测试可以很快给出定量的评估, 胶带的接触过有机硅涂 层之后可在表面涂抹墨水, 并通过墨水变成网状的时间 来判定硅转移的程度。 另外更多的定量测试通常在给出结果之前需要有一个 比较长的时间分析。(如:SA%,有机硅转移量等在 其他测试方法中有描述。) 此测试方法已经对以下风险 评估要求 进行了评估 Yes 健康及安 全信息 人工处理 化学品危害-参考后附的 COSHH 评估表 身体危害 X X No X X 身体危害 在样品准备阶段会用到小刀、 切纸闸刀和剪刀。 在使用 有一定危险性的工具时必须小心和谨慎。 在使用 FINAT 测试滚轮时,必须小心,避免从桌面滑 落贰压伤手和脚等。 滚轮在不使用时必须平面放置, 避 免滚动。 在测试过程中, 拉力测试仪可能会产生一定的危险。 移 动的平台和敞开的一些部件需避免手指等的接触。 同时 在测试过程中不允许将身体向移动的平台方向倾斜, 以 免衣物等被卷入。 对于一个需要经常使用拉力机的操作员来说, 掌握以下 的指导是很有必要的。 1)从一个固定的位置启动机器时,应注意拉伸距离和 避免被测样品的翘曲。 2)适时改变身体的姿势。 3)可以坐下,也可以站立着操作机器。 请执行这些由 H&S 文件提供的指导,此文件可以在 VUD 屏幕伤的安全使用中找到。 当接触到 用水冲洗直至无化学药品残留在皮肤上。 皮肤、 眼睛 用流动的税至少冲洗 10 分钟,并立即就医。 和不甚吞 用水彻底的清洗嘴-吞服大量的水来冲淡胃中的化学 服时的急 救措施 药品。立即就医并高知摄取的数量和浓度。 u 评估固化后的配方涂布 u 测试用胶带 Sellotape-级别 1109 u 强光源 u 表面张力胃 30~32mNm-1 的达因墨水加上涂抹用的 刷子或钢笔。 u 表尊 FINAT 滚轮。 Sellotape-每 6 个月检查一次 达因墨水-根据要求更换新溶液但每 6 个月至少更换 一次 从完成有机硅涂布且固化的纸张或薄膜上取样。 根据要求准备涂布配方(参照个别数据表)。 对于单独成分的固化评估如下: u 高聚物,使用标准的保留下来的同批交联剂和催化剂。 u 交联剂,使用标准的保留下来的同批高聚物和催化剂。 u 催化剂,使用标准的保留下来的同批高聚物和交联剂。 u 剥离力调节剂, 使用标准的保留下来的同批高聚物, 交 联剂和催化剂。 在实验室用准备好的浴槽来涂布一张标准的纸张 (参照 个别规格),可以使用网辊、刮刀或其他适当的涂布设 备,固化方法可采用热固化或 UV 固化。涂布的样品一 旦固化后, 以下的试验可以马上进行, 在做配方比较时, 延迟的时间尽可能的标准。 固化情况 简单的手指印记和摩擦测试 手指用中等的力在涂硅面上摩擦一次, 再来评估摩擦后 留下的印记。 A=无消光 A=非常轻微的消光(很难发现) B=轻微消光 B=中度消光 设备 设备检查 方法 C=严重消光/薄膜潮湿 再次用手指在涂硅面上摩擦, 在同一地方反复摩擦直至 样品表面有小球状的硅脱落。 记录产生小球时的摩擦次 数,一次摩擦=1。若经过 10 次摩擦后仍无硅脱落, 则记录 NP。 将消光和硅脱落测试结果记录在一起,如 ANP(无消 光,无脱落)。 用 SELLOTAPE 弯成环状测试硅转移 测试只能使用品牌为’sellotape’的胶带。 取一卷保存在真空状态下的胶带, 从头上取下的第一段 需丢弃。再取一段用轻微指压平整的粘贴再涂硅表面。 揭开胶带,将胶带弯成环状,粘胶面相对接触,注意粘 胶面只是接触而不应有外力相助。 从胶带的两端用力拉开。 与没有粘贴过涂硅表面的胶带 粘胶面相对接触再拉开所需的力比较。 若硅油已经转移 到粘胶面, 那粘胶面相对接触后拉开的力变小。 根据结 果,记录下无硅转移,轻微硅转移,严重硅转移等。 n 在实验室中通过热固化来达到无消光无脱落无硅转移 所需的固化时间接近 2 秒, 5 秒到 10 秒, 或 或高于 15 秒。但若无法在 1 分钟内固化时,需对配方进行检查 和探讨。 n 对于 UV 固化所需的 UV 灯数量需做记录。 n 若未发现消光现象, 仍然需要继续检查直至无硅转移现 象。 (但对于锡做催化剂的体系就很难评估,因为存在 后固化现象。) n 在有些薄膜上即使完全固化仍会有轻微消光现象。 n 有些基材上无硅脱落现象, 但也有些基材有硅脱落现象 却没有硅转移,这些现象很大程度上都取决与基材表 面。记录下首次无硅转移时的时间,来衡量固化情况。 n 对于食品包装用纸,只需检测硅转移来评估固化情况。 n 记录结果需显示出何时发现了不同的测试结果, B,A如 A,硅转移-无硅转移。 备注 固化的硅转移测试 方法 n 取一段长度小于 20cm 的胶带贴在涂硅面上, 注意避免手 指过多的接触胶带的粘胶面。 n 使用滚轮平滑地在胶带上来回滚压 5 次。 n (若只能手工压胶带, 尽量确保对每一件样品使用相同大 小的力) n 揭开胶带,粘胶面朝上平放在光滑的平面上。 n 用刷子将染料平滑地涂抹在粘胶面上, 最好涂抹的带宽控 制在 3-5m’m。 n 监控染料从一条湿线变为水珠所需的时间。 n 通常和直线从卷轴上取下的胶带来比较, 直接取下的胶带 涂抹上染料后应该显示出一条完整的湿线。 通常情况下直接从卷轴上取下的胶带不会有染料从湿线 变为水珠的现象。 当邮寄硅发转移到粘胶面上会降低粘胶 面的表面能, 从而造成染料的形状变化。 当固化很完全时, 粘胶表面将不会有什么改变。我们一般认为经过 10 秒时 间线状染料未变成水珠为固化完全。 1.墨水在没有发生网状变化时的形状。 2.墨水开始有线.连续的线状已断开,墨水已收缩成水珠状。记录下线 状断开所需的时间,已此时间长短来表示固化程度的好 坏。 此测试方法运用广泛,对于固化程度可以给出一个定量。 但是影响测试结果的因素很多,例如: u 转移物质来自基材本身。 u 不管实际的固化程度, 有机硅涂布时的杂质直接影响到测 试结果。 u 达因墨水的老化和质量 (溶液因容易被有机硅污染, 需定 期更换-通常直接从卷轴上取下一段胶带进行测试。) u 墨水的浓度,胶带对表面的一致性和后续的揭开。 结果 备注 欢迎光临模切网! #4 大 中 小 [广告] 模切供求产品信息请发布到模切网,三秒钟记住模切网(moqie.com):moqie 就 是模切的拼音 admin admin 发短消息 用户资料 树型 回复 引用 只看楼主 2008-01-25 15:03 回复: 回复 离型纸知识 管理员 健康和安全信息 标准操作程序评估(需遵守 COSHH 规则) 程序 使用达因墨水或钢笔来测试硅转移,从而判定固化程 度。 在胶带的粘胶面上涂抹达因墨水, 通过潮湿墨水的形状 变化来测试硅转移。 通过有机化学反应物的混合, 主要时甲酰胺和 2-乙氧 基乙醇。 配比为 44 达因墨水, 78%的甲酰胺和 22% 有 的 2-乙氧基乙醇混合。 混合物时具有中等毒性和刺激 味的液体。 根据 H&S 3pt1 做风险评估 测试方法编号=24 危害类别=高 戴安全眼睛-BS 2092 戴手套 通风橱必须每月有一次目视检查和每半年做一次全面 的专业检查。 参照实验室控制文件。 略 及时盖上试剂瓶的盖子。 搬运所有的墨水需小心。 用大量的水擦抹, 最大程度的用流动的水进行稀释。 启 动通风设备对残留的液体尽快蒸发。 如果溢出发生在通 UID: 1 来自: 精华: 3 积分: 514 帖子: 499 注册: 2007-118 16:05:00 状态: 离线 元 描述 物质 控制 维护要求 和测试控 制 工作场所 的空气检 测 常规安全 溢出 风橱里,用纸巾擦抹和在通风橱里蒸发。 处置 当接触到 皮肤、 眼睛 和不甚吞 服时的紧 急急救 不再使用的产品需贴上标签, 放置在废物处等待专门的 处置和收集。 用水冲洗直至物化学药品残留在皮肤上。 用流动的水至 少冲洗 10 分钟,到医生处再做处理。用水彻底地清洗 嘴-吞服大量的水来冲淡胃中的化学药品。 立即到医生 处做处理并告知摄取的数量和浓度。 面对模切行业:用离型纸量少,但要求又很高,所以大部分厂家用国产的离型纸比较多,但 问题也较多。 目前情况: 模切行业对用纸要求:一、平整性要好,二、离型力要好,三、对纸的硅油涂布均匀度要求 高,四、残余接着力要求高。 模切行业用纸:1、淋膜纸:用回收的纸粉碎后挤压加上 PE 膜,有单 PE 单硅、双 PE 双硅、 双 PE 单硅的。优点:国产相对比较便宜,而且大家习惯了用淋膜纸;缺点:分切和模切的 时候会有粉尘,容易 PE 膜和底纸分离,所以带来的稳定性不高。 2、乱码纸:大部分是外资企业生产的纸,次品或是多余定单的纸。 优点:价位低。缺点:后期供应不稳定,产品质量缺少保证。 建议:用格拉辛纸:用原纸直接涂硅的纸。特点:模切不分离,模切的过程不会有粉尘。 国外产品:像耐恒、大昭和、宝燕。都是采用进口原纸涂硅。优点:品质高、稳定性好,后 续供应稳定。特别适合模切的要求,缺点:对定单的量要求高。 国产:就比较多了。优点:价位有优势,对定单没有什么要求。 写的有不到之处,请指正。 重剥离与剥离不良 很多胶带厂与模切厂,都存在一些知识上的误区。以至于被无德商人 利用。重剥离与剥离不良就是误区之一。 重剥离,顾名思义剥离力重的离型纸。 重剥离离型纸,需要通过调整有机硅的配方实现剥离力的变重。重剥 离离型纸中每平方米有机硅固含量胶带厂需较模切厂更大一些。 故胶 带厂的采购价会比模切厂的采购价贵一些。 有些技术力量薄弱的有机硅涂布厂,通过减少有机硅固含量,剥离力 就变重了,实现重剥离。因为重剥离力有机硅的采购价格较普通剥离 力的采购价格要高将近23%。 所以大多数有机硅涂布厂均是采用这一 方法。其被后的隐患就是剥离不良。 剥离不良的形成原因有以下几方面。 第一,固化不完全; 第二,有机硅涂布不均匀; 第三,离型原纸纸面存在渗透点; 第四,有机硅涂布量偏低; 第五,胶带与离型纸不匹配。 剥离不良是可以避免的。 选择与胶带相匹配的离型纸。例如:3M 467/468胶带,一般都需要 选择超轻剥离力(6±2克)的离型纸(您要是选择了中重剥离力、重 剥离力、超重剥离力的离型纸,那就肯定是会有剥离力偏重的现象发 生了) 。 选择有机硅涂布量合适的离型纸,有机硅涂布量达到一定的量以后, 即使存在极少的涂布不均匀的现象,也是能够避免出现剥离不良的。 选择可靠的有机涂布厂,一家稳定的供应商其产品是稳定、按计划生 产的,极少会随意改变生产技术工艺。对于产品质量是能够提供保证 的。 加强检测。测试方法,使用孔雀绿水溶液(1:100)及品红乙醇溶液 (1:100) 。前者测试有机硅涂布是否有渗透点及均匀性。后者测试淋 膜纸渗透点。淋膜纸若是存在渗透点,有机硅即使有再好的遮蔽性, 该渗透点,也是存在安全隐患的。测试方法是将溶液均匀涂布在测试 纸张表面,停留30秒~1分钟,用干净抹布擦拭,孔雀绿能够被擦拭 干净,表面存在极少的溶液痕迹可认为有机硅涂布合格;若是有很深 色的孔雀绿溶液痕迹,则判定有机硅涂布不合格,即离型纸不良。品 红溶液能够被擦拭干净, 表面完全没有溶液痕迹可认为淋膜纸没有涂 布没有渗透点;若是有少许痕迹则表面有略微洼点即微孔,对离型纸 是有安全隐患的;若是纸张背面出现品红渗透点,则判定淋膜涂塑完 全不合格,离型纸原纸不良。 误区,剥离力重=剥离不良 模切厂工程需向有机硅涂布厂明确表示需要多少剥离力的离型纸, 若 是提供了错误的剥离力的离型纸,则只能说是不合适。不应该被判定 为不良。 只有有机硅固含量不足,涂布不均匀,渗透点以及剥离力不均匀(一 段轻一段重)等现象才能够被判定为剥离不良。这种问题一般胶带厂 的工程人员不太会犯。 模切厂采购因为一直致力于降低采购成本, 其极限就是采购国外的乱 码离型纸。国外乱码离型纸其乱码原因有好多种,需要区分。若是因 为纸张定量不准确,纸张整幅定量不准确,纸张门幅过宽或过窄这几 个原因被划为乱码纸的离型纸,都是可以使用的。只要掌握好技术数 据,就完全可以适用。若是因为被使用了一遍以后离型纸,那采购是 完全不会发现的。乱码纸经过重新挑选、复卷、分切、包装后,完全 可以以正品纸的形象出现在市场上。 长三角的乱码纸采购源头主要在 天津,珠三角的乱码纸采购源头在汕头。 使用国外乱码离型纸是极有风险的, 但是模切厂采购的采购价仅比正 规厂商的价格便宜了几毛钱。真正的利润,完全被哪些只有分切机、 复卷机的乱码纸供应商赚取了。 更要提防的就是那些有完整生产设备 的有机硅涂布工厂从事国外乱码离型纸的供应, 那其隐患程度是最高 级的。 模切厂的采购和工程们, 根本无法区分哪些是乱码纸, 哪些是正品纸。 若是需要知道上海地区,哪些厂是乱码厂,哪些是高级乱码厂,请单 独咨询。 请管理员置顶一段时间。 需要提醒各位,上述讲到的孔雀绿与品红溶液的检测方法,仅能检测 涂硅与淋膜渗透点。 对于剥离力的大小等数据的测试是需要专业仪器 设备才能进行的。 请大家不要错误理解。 离型纸的存储注意事项 1.切勿放置在阳光直射处,应避光存储。 2.切勿放置在高温高湿处,应存储在常温,通风良好的环境中。 3.如果涂胶或模切车间,没有专用的控制温度和湿度的设备。在使用 前24小时,宜将离型纸拆除包装,放置在即将使用的环境中,以平衡 纸张中的水分。 4.离型纸的存储期限一般以生产日期的180天内为宜。 离型纸对于模切的影响 纸张含水量的变化离型纸对于模切的影响 1.纸张吸水的内因条件 众所周知,双面离型纸的主要成分是天然植物纤维,经过各种处理而成的纸张的植物纤 维,其细胞壁包含着纤维素、半纤维素和木素等组成成分,其中主要是纤维素。半纤维素在 多数纸张中也有一定的含量,木素则仅在新闻纸中有一定含量,其他纸张中木素的含量极少。 纤维素是多糖类碳水化合物,是由许多葡萄糖分子聚合而成。分子结构式中纤维素上的长链 式聚合分子的每一个聚合单体中均含有多个羟基。半纤维素也是高级碳水化合物,也同样含 有许多羟基。所以纸张是极性很强的亲水性物质,对于水有很强的极性吸附作用。 2.直接吸水 格拉辛纸本身含水率就比较低,如果标签材料的制作供应是直接涂布在面材上,格拉辛 离型纸仅仅是复合使用的话,一般都不会引起变形。这种制作工艺一般以水胶、热溶胶的标 签为多。而油胶一般是先涂布在离型纸上再将胶皮转移到材料上的,需要有一个离型纸在70 摄氏度的环境中烘干的过程。 4.吸湿和脱湿的速度 纸张吸湿和脱湿都是需要时间的,一般来说,脱湿速度比吸湿速度慢得多。不过,不管 是吸湿还是脱湿,40克离型纸开始进行的速度都比较快,越接衡就越慢,要向达到完全 平衡需要较长时间。吸湿和脱湿速度都受纸质的影响,疏松的纸吸湿和脱湿都比致密的纸要 快一些。吸湿和脱湿的速度还与环境口有关,尤其是脱湿过程,环境口中空气的流动性对脱 湿速度影响很大。 二、纸张的吸湿变形 纸张吸水后纤维润胀伸展,干燥脱水后有发生收缩,黄色离型纸加之水份在纤维之间的 渗透或失去,能是纤维间的结合变得紧密或松弛。所以,吸湿和脱湿必然引起纸张尺寸发生 变化。这就是为什么胶带、离型纸都要在相对恒温恒湿的环境中储存的原因。要求高的分切 车间,对于车间的温度和湿度都必须给予控制,才能给模切精度带来一定的好处。 纸张吸湿或脱湿不均衡极易造成纸边波浪完全(荷叶边)或紧边,纸面上容易有皱褶产 生。严重的更有“泡泡纱”现象。 三、纸张湿度的调整 95克黄色离型纸纸张的调试方法,一般有两种。一种叫自然调湿法,另一种叫强制调湿 法。 自然调湿法是将纸张吊挂起来,经过两天左右时间,纸张的湿度与室内趋于平衡,这种 方法也称“吊挂法”,不过这种方法,实际上是让纸张吸湿的情况更多一些。直接在模切车间 进行调试处理的,基本属于自然调湿法。 经常会碰到客户询间样品的时候,说我要多少克离型力的, 然后在关注克重、颜色、单离还 是双离。 很少有人关心离型纸涂布覆盖性!! !! 1、离型力多少克,其实很多公司都可以做到,不管是国产还是进口。比方说6克左右、10 克左右、15克左右、30克左右、80克左右、100克以上等等。结果为什么还是有哪么多离型 不良。 2、客户经常说我一定要按我目前的物性表的数据来要样品,比方说离型力15克、纸要求75 克重等,难道80克重、10克离型力不可以用吗?? 3、经常有做离型纸公司故意引导客户,说我这有5克以下离型力、4--8克离型力、8--12克 离型力、14--18克离型力。真是这样吗?? 就电子模切厂而言: 最关心的、最关注的应该是涂布覆盖性,然后才是离型力。 1、比方说:有些厂拿了很轻的剥离力的纸,结果还是出问题,这就说明他的涂布覆盖性很 差。 (当然也有其他原因:胶带、工艺等) 。这个时候就不能在找更轻离型力的纸,而是要找 涂布覆盖性很好的纸。 2、离型力,每个公司的检测方式不一样(压力、拉力、角度、温度、放置时间等) 所以 , 不要太关注离型力多少克, 8克可以用,12克同样可以用。离型力都有一个范围,而且随 着时间放置延长,离型力会变的更轻。所以有的做离型纸公司说他自己有4--8克离型力、8-12克离型力、14--18克离型力的纸,都是蒙你不懂的。不信,你自己可以试试,把他二种拿 过来测一下你就知道其实差不多的。 3、硅油对涂布覆盖性影响:溶剂硅覆盖性和无溶剂比较起来,无溶剂的覆盖性要高于溶剂 硅30%左右。也就说用无溶剂硅油离型纸品质稳定性要高于溶剂硅30%,而且这是在设备 和技术都是最优秀的时候。 4、设备: 上海、苏州、广东等地,涂离型纸厂家非常多,设备有几十万的,百万的,您可 以问问,有千万几家?? 好产品需要好设备,高稳定性要求高设备。好设备有:耐恒、大 昭和、艾利 5、技术人员和强大的实验室:有了这样才可保证品质稳定,才能解决客户的后顾之优,出 了问题才可以及时查出问题在什么地方,才会有更好的解决方案。 所以电子模切更要关注离型纸和胶带的配合情况, 不能一唯看具体的数据, 要关注离型力的 涂布覆盖性,再去关注离型力。


lol电竞外围在哪买