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离型纸的分类
添加时间 2020-10-30 10:20 点击次数  次 返回 作者:lol电竞外围在哪买 文章来源:lol电竞外围在哪买

  离型纸的分类_数学_自然科学_专业资料。离型纸的分类 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】 离型纸的分类 离型纸的分类,可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类;也可以按离型剂分类有机

  离型纸的分类 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】 离型纸的分类 离型纸的分类,可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类;也可以按离型剂分类有机硅 离型纸和非硅离型纸。 有塑离型纸,因为离型剂具有一定的渗透性能,如果没有一定的阻隔,离型剂会渗透到 纸张内部,造成固化不良以及离型剂使用量偏大(成本过高)等诸多不良因素。所以需 要在纸上做涂塑处理(俗称淋膜),国内一般使用聚乙烯(PE)粒子进行淋膜,要求熔 融指数在 7 左右,国产 PE 粒子一般选用燕山石化的 1C7A。分为单塑离型纸和双塑离型 纸;无塑离型纸,主要有格拉辛、CCK 等经特殊处理的其他离型纸。 纸 1.淋膜离型纸 原纸经淋膜后,在淋膜面上涂布离型剂,生产而得的离型纸。 因为纸张表面有纸毛及纤维,所以淋膜必须到一定的量,才能保证没有渗透点,才 能保证硅油不会渗透进纸内,才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米 16 克,据说温州地区已经做到每平方米 11~13 克,相当接近国外先进设备的淋膜数据。 理论上说,只要能够保证胶带从离型纸上剥离,再低的淋膜量都是许可的。 淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的,当然也有双淋的单面离 型纸,因为离型面淋膜较厚一般为 20 克,不离型面一般较薄 15 克,这样的离型纸比较 平整。如果是双面淋膜量均为 22 克的淋膜纸,则比较适合做双面离型纸。淋膜离型纸 一般均选用全木浆纸,特别是电子行业。如果选用草浆纸,在模切的时候则会有很多纸 屑及容易破边。 全木浆纸一般称为牛皮纸,比如本色牛皮纸(俗称:本牛)、白色牛皮纸(俗称: 白牛)、黄色牛皮纸(俗称:日本黄彩牛)、蓝色牛皮纸(俗称:印尼蓝彩牛)。 当然 也有用全木浆的双胶纸做原纸的,更有用照相纸做原纸的,以及用铜版纸及白板纸、牛 卡、牛奶卡等等纸做原纸的。只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求,只要淋膜没有渗透 点,淋膜均匀平整,应该说什么纸都可以做原纸的。 2.格拉辛离型纸 格拉辛原纸经超压后涂布离型剂,生产而得的离型纸。 格拉辛因为经过超级压光,纸张的紧实度很好,特别适合模切厂使用。 由于国产格拉辛仅能生产 60~80 克的定量,而模切厂比较喜欢使用 100 克以上的定量, 比如 120 克,140 克。具有一定的透明度,挺度又好,模切性能又好。全部依靠进口原 纸,但是由于进口原纸的起定量是 20 吨每集装箱,而且必须提前 3 个月预定,订货需 付全款。国内有很多离型涂布供应商就觉得没有什么大意义。 3.CCK 离型纸 CCK 原纸是表面涂布了一层特殊的陶土后涂布离型剂,生产而得的离型纸。 因为其耐高温性能特别好,被广泛使用在碳纤维行业。CCK 原纸表面的陶土及易破 坏有机硅,所以国内生产的 CCK 离型纸真正能够过关的还在少数。 4.其他离型纸 另外还有一些离型纸被很多行业广泛使用,也有不使用离型剂的。比如,标签印刷 厂往往会在需要有离型的地方上一层光油,也会具有一定的离型能力,当然要胶水的性 能很弱。否则,这点离型能力也是徒劳的。另有一些使用一些特殊的胶水等配方生产的 离型纸占总体市场份额很少。 目前电子行业使用的正品纸(经正规工厂生产的,有稳定质量及供应保证的离型纸)较 少,主要以乱码纸(国外使用过一次,或是存在质量缺陷的离型纸)为主。涂胶厂则基 本上使用正品纸。 离型剂 离型剂主要以有机硅离型剂为主,副以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂。 有机硅离型纸主要可接触的胶水为热溶胶、油性丙烯酸压敏胶(俗称:油胶)、乳液型 丙烯酸压敏胶(俗称:水胶)。 氟素离型纸主要接触有机硅压敏胶(俗称:硅胶)。 有机硅离型剂,可以分为溶剂型与无溶剂型两种或者按固化方式分为热固化硅油与 UV 固化硅油以及电子束固化硅油。 溶剂型硅油的使用率占整体离型纸市场的 60%以上,但由于近期石油价格的疯涨致 使溶剂成本的上升,不少企业开始转向无溶剂硅油。 溶剂型硅油的涂布成本是最低的,举例来说,油胶 K-50,干胶 60 克,需涂布溶剂 型干硅涂布量克每平方米,若是使用无溶剂型干硅涂布量必须是克每平方米。不少离型 涂布供应商因为设备局限以及为了降低涂布成本,纷纷往无溶剂硅油内添加溶剂以降低 有机硅的含量,来降低涂布量,风险是相当大的。而且无溶剂硅油并不适合油胶。 因为硅油需要在一定的温度下才能挥发出溶剂及固化,所以目前使用最多的是热固 化硅油。当然国内也有不少业者已经使用了 UV 固化,主要被使用在薄膜涂布上。因为 薄膜不能耐受固化温度,一般都选用 UV 固化这一相对成本贵很多的固化方式,无论是 设备投入上,还是加工成本上。UV 固化均是热固化的一倍至两倍。 电子束固化目前仅被生产皮革离型纸的厂家使用,据悉国内就一家外资厂有该设 备。 离型纸的技术指标 离型纸的技术指标有以下几个,干硅涂布量,常温剥离力,老化剥离力以及残余粘 着率。 干硅涂布量是指,离型剂涂布在材料上的量,单位是克每平方米。一般为溶剂型硅 油的涂布量从~克每平方米,无溶剂型硅油的涂布量从~克每平方米。需要专业测试设备 才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量,能够密实地将原纸覆盖,保证硅 油均匀分布。而较低的硅油涂布量,则容易出现漏涂等现象,致使剥离不良。有些离型 涂布供应商以降低硅油涂布量,致使剥离偏重,生产出重离型纸,在使用时是具有相当 风险的。可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下,通过化学配方的调整实现剥 离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的,而非一蹴而就的。 常温剥离力,在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据,单位是 N/25mm,可 以转换成多少克。 一般 25mm,即 10 克以下的剥离力,俗称为轻剥离; 25mm,即 20 克以下的剥离力,俗称为中剥离; ~25mm,即 35~45 克的剥离力,俗称为重剥离; ~25mm,即 60~80 克的剥离力,俗称为重重剥离; 当然也有~25mm,即 3~4 克的剥离力,俗称为轻轻剥离; 也有 25mm,即 100 克以上的剥离力,俗称为超重剥离。 老化剥离力,经老化后测得的剥离力数据,一般较常温剥离力略大。 残余粘着率,是指离型纸在经过第一次剥离后,第二次剥离时的力,经计算后得到 的数据,主要反映硅油固化的效果。 UV 固化硅油的残余粘着率一般为 100%,热固化 硅油的残余黏着率最高为 90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为 100%,那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况,这种离型纸的残余粘着率一般不会高 过 70%。 离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几 项数据。至于硅油涂布量,一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。 离型纸的选用 因为涂布量直接影响到胶水的适用性。水胶需要较低的硅油涂布量,而油胶以及热 溶胶则需要较高的硅油涂布量。因其渗透破坏性较大,一般都是高量涂布。 涂胶厂一般均选用高涂布量的离型纸,而复合厂一般均选用中等涂布量的离型纸, 若是热复合,那也需要选择高涂布量的离型纸,保护膜(水胶)仅需要低涂布量的离型 纸即可,中等涂布量的离型纸适合油胶保护膜使用,高涂布量的离型纸不适合保护膜使 用。 由于气候的关系,模切厂冬季宜选用剥离力偏重的离型纸,夏季宜选用剥离力偏轻 的离型纸。 有些特殊需求的胶带,在模切过程中使用的离型纸,需与离型涂布供应商接洽。在作深 度测试、对比后方可进行生产活动。否则则会产生大量废品。乱码纸并非不能使用,如 果是要求不高的地方,仍可使用,否则国内就不会有这么多的乱码供应商了。 测试方法 FINAT TEST METHOD FTM10 涂硅基材与自粘性面材复合后的质量情况:剥离力 METHOD NUMER: Test Method 14 DATE: 04/08/00 REF: SLABTESTMETHODSTM 14-FTM10 REVIOUS VERSION: N/A Originator – Matt Hayward Checked by Anna Williams/G Magill 原理 此方法用复合上的压敏胶面材来评估硅油类型对基材的适用性。 剥离力:为了分离覆有压敏胶的面材与涂硅底材,在特定的条件下及一定的剥离角度与 剥离速度下所需要的拉力。 健康及安全信息 此测试方法已经对以下风险进行了评估 评估要求 Yes No 人工处理 X 化学品危害 X X 身体危害 X 身体危害 在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀和剪刀。在使用有一定危险性的工具时必须 小心和谨慎。 在使用 FINAT 测试滚轮时,必须小心,避免从桌面滑落贰压伤手和脚等。滚轮在不使 用时必须平面放置,避免滚动。 在测试过程中,拉力测试仪可能会产生一定的危险。移动的平台和敞开的一些部件 需避免手指等的接触。同时在测试过程中不允许将身体向移动的平台方向倾斜,以免衣 物等被卷入。 对于一个需要经常使用拉力机的操作员来说,掌握以下的指导是很有必要的。 1)从一个固定的位置启动机器时,应注意拉伸距离和避免被测样品的翘曲。 2)适时改变身体的姿势。 3)可以坐下,也可以站立着操作机器。 请执行这些由 H&S 文件提供的指导,此文件可以在 VUD 屏幕伤的安全使用中找到。 设备 在 LRX 拉力测试机上需接上计算机和 Ondio 软件。 在底部的夹子上需有一块平板,使测试条可以覆在平板上,以保证剥离力呈 180o 角。 金属压力板及附件,为试样提供 70g/cm2 的压力。 有热空气循环功能,并能将温度保持在 70oC(±2 oC)或其他特定的温度的烘箱。 标准的 Finat 测试压辊。 宽 25mm 的标准的压敏胶带:Tesa 4154,7475,7476,4651 和 Takstrip 等,或涂有标准 压敏胶的面材。 经过评估的剥离面纸。 库存检查 标准胶带需在最后一卷开始使用前就定购下一批——每 6 个月检查一次。 样品准备和条件 涂硅基材需要用标准胶带或已准备号的有胶粘剂的面材。应是由代表性材料上取下 来的测试条,至少 2 条。用长度为 175mm,宽度为 25mm 的胶带或者用相同规格的压敏 胶面材沿机器方向用轻微指压贴与样品上。 用切纸刀切下样品,切口应干净、平直。用 FINAT 压辊以每秒 10mm 的速度,来回滚 压两次。 将样品迭起放置于 CT 间中的玻璃盘上。在样品上再放置一块平的金属板,金属板 及以上附件可均匀地提供 70g/cm2 的压力,对于 25X175mm 的待测样品来说,需保持 3kg 的压力。将样品在 23oC(±2 oC)的温度下放置 20 小时以保证离型材料和胶粘剂之间 的良好接触。每次迭放的样品最多为 20 片。 可以使用 70oC(±2 oC)的烘箱或其他指定 的温度来进行加速老化实验。对于剥离力相当低的样品有必要将宽度改为 50mm(有可 能的线 小时以后,取出样品,同样需在 23oC(±2 oC)和 50±5% RH 的标准测试条 件下放置不少与 4 小时。 方法 经过以上条件后,根据 Lloyd LRX 的测试流程将样品在拉力机上以 180o 的角度, 300mm/min 的速度进行剥离试验。在拉力测试机上根据 Lloyd 测试流程测试样品和控制 带的剥离力。 若 Lloyd LRX 拉力测试机不适用,也可以使用 Kiel 测试机。操作方法可参考 Kiel 测试 机的测试流程。 结果 测试结果由两条样品的平均值表示,单位为 cN/25mm(即使测试宽度为 50mm 的样 品)。 通常都是以 180o 的角度来进行剥离,若使用了其他的剥离方式,需记录在实验结果 中。 若两个结果相差较大,需尽快重复实验。若不可能重复,需把两个结果都记录下来-不 需要取平均值。 有些胶粘剂的剥离不固定,同样需要从图表中读取最小和最大值,将波动范围记录在实 验结果中。 Note:1kgf=981cN 测试方法 FINAT TEST METHOD FTM11 涂硅基材与自粘性面材复合后的质量情况:残余粘着率 METHOD NUMER: Test Method 1 DATE: 07/06/00 REF: SLABTESTMETHODSTM 1-FTM11 REVIOUS VERSION: 29/6/99 Originator – Matt Hayward Checked by G Magill 原理 此测试方法用以评估压敏胶面材对于涂硅基材的离型效果的影响。它可以直观地 之处离型基材表面的硅油固化的情况和程度。 “残余粘着强度”指压敏胶面材在指定条件下与离型地财先接触,之后将其贴在标准测试 板上制成标准试片,之后在固定的剥离角度、速度下,从标准试片上将其剥离时所需要 的力。 请注意在此阐述的测试方法不是严格按照 Finat 制定 FTM11,但对于实验室操作来说却 时相当适用的。 健康及安全信息 此测试方法已对以下风险进行了评估 评估要求 Yes No 人工处理 X 化学品危害 X X 身体危害 X 身体危害 在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀和剪刀。在使用有一定危险性的工具 时必须小心和谨慎。 在使用 FINAT 测试滚轮时,必须小心,避免从桌面滑落贰压伤手和脚等。滚轮在不使 用时必须平面放置,避免滚动。 在测试过程中,拉力测试仪可能会产生一定的危险。移动的平台和敞开的一些部件需避 免手指等的接触。同时在测试过程中不允许将身体向移动的平台方向倾斜,以免衣物等 被卷入。 对于一个需要经常使用拉力机的操作员来说,掌握以下的指导是很有必要的。 1)从一个固定的位置启动机器时,应注意拉伸距离和避免被测样品的翘曲。 2)适时改变身体的姿势。 3)可以坐下,也可以站立着操作机器。 请执行这些由 H&S 文件提供的指导,此文件可以在 VUD 屏幕伤的安全使用中找到。 设备 在 Lloyd LRX 拉力测试机上操作时,需将测试条附在一块平板上,以保证剥离力呈 180o 角。 在 LRX 拉力测试机上需接上计算机和 Ondio 软件。 金属压力板及附件,试样可在上面承受 70g/cm2 的压力。 标准的 Finat 测试滚轮。 标准的压敏胶带:Tesa 4154(25mm)宽 未经处理的聚酯薄膜 Melinex ‘S’ 36μm 或 Terphane 36μm 经过评估的剥离面纸。 样品准备和条件 应是由代表性材料上取下来的测试条,至少 2 条。用长度为 175mm 的 Tesa 4154 胶带沿机器方向用轻微指压贴与样品上。切下样品,切口应干净、平直。 用 FINAT 压辊以每秒 10mm 的速度,来回滚压两次。 将样品迭起放置于 CT 间中的玻璃盘上。在样品上再放置一块平的金属板并保持上面还 有 3kg 的压力。将样品在 23oC(±2 oC)的温度下放置 20 小时以保证离型材料和胶粘剂之 间的良好接触。每次迭放的样品最多为 20 片。20 小时以后,取出样品,同样需在 23oC(±2 oC)和 50±5% RH 的标准测试条件下放置不少与 4 小时。 在以上条件下放置后,从测试条上取下 4145 胶带并在一端的角上折起一小块以做标 识,再将 4145 胶带用轻微指压贴于聚酯薄膜上。当心在粘贴是尽量不要由气泡。用 FINAT 压辊以大约 10mm 的速度,来回滚压两次。之后需放置 30 分钟再进行测试。同 时,从相同的 4145 胶带上取样 3 条并直接贴于聚酯薄膜上作为控制带。 方法 经过以上条件后,在拉力测试机上根据 Lloyd 测试流程测试样品和控制带的剥离 力。 若 Lloyd LRX 拉力测试机不适用,也可以使用 Kiel 测试机。操作方法可参考 Kiel 测试 机的测试流程。 结果 残余粘着率强度通常由百分比表示,是将测试样品的剥离力比上控制带的剥离 力,再取平均值。若两个比值不相近,可能的话,需要尽快安排重复实验。若无法重新 实验,需将两个比值同时记录在报告中。 残余粘着率%=测试胶带的剥离力/控制带的剥离力 X100 若测试结果超过 100%,简单的将结果记录为≥100%。覆盖性较差的涂硅和一些渗透性 的基材也会对数值有一定的影响,那样的话,结果之间的比较应该限制在相同的基材之 间。 测试方法 离型纸产品的简单测试方法 快速测试涂布在纸张或薄膜上的有机硅的固化情况 METHOD NUMER: Test Method 7 DATE: 04/08/00 REF: SLABTESTMETH REVIOUS VERSION: 29/06/99 Originator – H Davies Checked by G Tulley/G Magill 原理 当有机硅涂布在纸张或薄膜基材上并成膜后,用测试方法来评估其固化情况和防 粘应用情况。有机硅的固化程度对于防粘效果是一项重要的因素,固化不完全的有机硅 涂布会产生以下问题: 转移到胶粘剂中,降低粘性 转移到印刷表面,降低印刷性能 在涂布或复合面纸老化后,防粘性能不稳定 和某些胶粘剂发生反应 在食品的防粘应用中表现很差的性能。 对于刚完成的有机硅涂布的纸样,有一些快速的测试方法来评估其固化情况,并能立即 得到测试结果。硅转移测试可以很快给出定量的评估,胶带的接触过有机硅涂层之后可 在表面涂抹墨水,并通过墨水变成网状的时间来判定硅转移的程度。 另外更多的定量测试通常在给出结果之前需要有一个比较长的时间分析。(如:SA%, 有机硅转移量等在其他测试方法中有描述。) 健康及安全信息 此测试方法已经对以下风险进行了评估 评估要求 Yes No 人工处理 X 化学品危害-参考后附的 COSHH 评估表 X X 身体危害 X 身体危害 在样品准备阶段会用到小刀、切纸闸刀和剪刀。在使用有一定危险性的工具 时必须小心和谨慎。 在使用 FINAT 测试滚轮时,必须小心,避免从桌面滑落贰压伤手和脚等。滚轮在不使 用时必须平面放置,避免滚动。 在测试过程中,拉力测试仪可能会产生一定的危险。移动的平台和敞开的一些部件需避 免手指等的接触。同时在测试过程中不允许将身体向移动的平台方向倾斜,以免衣物等 被卷入。 对于一个需要经常使用拉力机的操作员来说,掌握以下的指导是很有必要的。 1)从一个固定的位置启动机器时,应注意拉伸距离和避免被测样品的翘曲。 2)适时改变身体的姿势。 3)可以坐下,也可以站立着操作机器。 请执行这些由 H&S 文件提供的指导,此文件可以在 VUD 屏幕伤的安全使用中找到。 当接触到皮肤、眼睛和不甚吞服时的急救措施 用水冲洗直至无化学药品残留在皮肤 上。 用流动的税至少冲洗 10 分钟,并立即就医。 用水彻底的清洗嘴-吞服大量的水来冲淡胃中的化学药品。立即就医并高知摄取的数量 和浓度。 设备 评估固化后的配方涂布 测试用胶带 Sellotape-级别 1109 强光源 表面张力胃 30~32mNm-1 的达因墨水加上涂抹用的刷子或钢笔。 表尊 FINAT 滚轮。 设备检查 Sellotape-每 6 个月检查一次 达因墨水-根据要求更换新溶液但每 6 个月至少更换一次 方法 从完成有机硅涂布且固化的纸张或薄膜上取样。 根据要求准备涂布配方(参照个别数据表)。 对于单独成分的固化评估如下: 高聚物,使用标准的保留下来的同批交联剂和催化剂。 交联剂,使用标准的保留下来的同批高聚物和催化剂。 催化剂,使用标准的保留下来的同批高聚物和交联剂。 剥离力调节剂,使用标准的保留下来的同批高聚物,交联剂和催化剂。 在实验室用准备好的浴槽来涂布一张标准的纸张(参照个别规格),可以使用网辊、刮 刀或其他适当的涂布设备,固化方法可采用热固化或 UV 固化。涂布的样品一旦固化 后,以下的试验可以马上进行,在做配方比较时,延迟的时间尽可能的标准。 固化情况 简单的手指印记和摩擦测试 手指用中等的力在涂硅面上摩擦一次,再来评估摩擦后留下的印记。 A=无消光 A=非常轻微的消光(很难发现) B=轻微消光 B=中度消光 C=严重消光/薄膜潮湿 再次用手指在涂硅面上摩擦,在同一地方反复摩擦直至样品表面有小球状的硅脱落。记 录产生小球时的摩擦次数,一次摩擦=1。若经过 10 次摩擦后仍无硅脱落,则记录 NP。 将消光和硅脱落测试结果记录在一起,如 ANP(无消光,无脱落)。 用 SELLOTAPE 弯成环状测试硅转移 测试只能使用品牌为’sellotape’的胶带。 取一卷保存在真空状态下的胶带,从头上取下的第一段需丢弃。再取一段用轻微指压平 整的粘贴再涂硅表面。揭开胶带,将胶带弯成环状,粘胶面相对接触,注意粘胶面只是 接触而不应有外力相助。 从胶带的两端用力拉开。与没有粘贴过涂硅表面的胶带粘胶面相对接触再拉开所需的力 比较。若硅油已经转移到粘胶面,那粘胶面相对接触后拉开的力变小。根据结果,记录 下无硅转移,轻微硅转移,严重硅转移等。 备注 在实验室中通过热固化来达到无消光无脱落无硅转移所需的固化时间接近 2 秒,或 5 秒 到 10 秒,或高于 15 秒。但若无法在 1 分钟内固化时,需对配方进行检查和探讨。 对于 UV 固化所需的 UV 灯数量需做记录。 若未发现消光现象,仍然需要继续检查直至无硅转移现象。(但对于锡做催化剂的体系 就很难评估,因为存在后固化现象。) 在有些薄膜上即使完全固化仍会有轻微消光现象。 有些基材上无硅脱落现象,但也有些基材有硅脱落现象却没有硅转移,这些现象很大程 度上都取决与基材表面。记录下首次无硅转移时的时间,来衡量固化情况。 对于食品包装用纸,只需检测硅转移来评估固化情况。 记录结果需显示出何时发现了不同的测试结果,如 B,A-A,硅转移-无硅转移。 固化的硅转移测试 方法 n 取一段长度小于 20cm 的胶带贴在涂硅面上,注意避免手指过多的接触胶带的粘胶面。 使用滚轮平滑地在胶带上来回滚压 5 次。 (若只能手工压胶带,尽量确保对每一件样品使用相同大小的力) 揭开胶带,粘胶面朝上平放在光滑的平面上。 用刷子将染料平滑地涂抹在粘胶面上,最好涂抹的带宽控制在 3-5m’m。 监控染料从一条湿线变为水珠所需的时间。 通常和直线从卷轴上取下的胶带来比较,直接取下的胶带涂抹上染料后应该显示出一条 完整的湿线。 结果 通常情况下直接从卷轴上取下的胶带不会有染料从湿线变为水珠的现象。当邮寄硅发 转移到粘胶面上会降低粘胶面的表面能,从而造成染料的形状变化。当固化很完全时, 粘胶表面将不会有什么改变。我们一般认为经过 10 秒时间线状染料未变成水珠为固化 完全。 1.墨水在没有发生网状变化时的形状。 2.墨水开始有线.连续的线状已断开,墨水已收缩成水珠状。记录下线状断开所需的时间,已此时间 长短来表示固化程度的好坏。 备注 此测试方法运用广泛,对于固化程度可以给出一个定量。但是影响测试结果的因素很 多,例如: 转移物质来自基材本身。 不管实际的固化程度,有机硅涂布时的杂质直接影响到测试结果。 达因墨水的老化和质量(溶液因容易被有机硅污染,需定期更换-通常直接从卷轴上取 下一段胶带进行测试。) 墨水的浓度,胶带对表面的一致性和后续的揭开。 健康和安全信息 标准操作程序评估(需遵守 COSHH 规则) 程序 使用达因墨水或钢笔来测试硅转移,从而判定固化程度。 描述 在胶带的粘胶面上涂抹达因墨水,通过潮湿墨水的形状变化来测试硅转移。 物质 通过有机化学反应物的混合,主要时甲酰胺和 2-乙氧基乙醇。配比为 44 达因墨 水,有 78%的甲酰胺和 22%的 2-乙氧基乙醇混合。混合物时具有中等毒性和刺激味的 液体。 根据 H&S 3pt1 做风险评估 测试方法编号=24 危害类别=高 控制 戴安全眼睛-BS 2092 戴手套 维护要求和测试控制 通风橱必须每月有一次目视检查和每半年做一次全面的专业检 查。 参照实验室控制文件。 工作场所的空气检测 略 常规安全 及时盖上试剂瓶的盖子。 搬运所有的墨水需小心。 溢出 用大量的水擦抹,最大程度的用流动的水进行稀释。启动通风设备对残留的液体尽快 蒸发。如果溢出发生在通风橱里,用纸巾擦抹和在通风橱里蒸发。 处置 不再使用的产品需贴上标签,放置在废物处等待专门的处置和收集。 当接触到皮肤、眼睛和不甚吞服时的紧急急救 用水冲洗直至物化学药品残留在皮肤 上。用流动的水至少冲洗 10 分钟,到医生处再做处理。用水彻底地清洗嘴-吞服大量 的水来冲淡胃中的化学药品。立即到医生处做处理并告知摄取的数量和浓度。 胶带需要什么样的离型纸或离型膜 类别 离型 材料 品种 离型纸 品名 单塑单硅离型纸 双塑单硅离型纸 双塑双硅离型纸 格拉辛离型纸 离型膜 PET 离型膜 基 材 PET 薄膜类 PVC PP 特性 应用 在原纸上单面淋膜 PE 层,并涂离型硅油 无特殊要求的胶带 在原纸上双面淋膜 PE 层,单面涂离型硅油 对产品挺度要求较高的胶带 在原纸上双面淋膜 PE 层,双面涂离型硅油 要求双面离型的胶带 在特殊工艺制造的原纸上,直接涂离型硅油 高速自动贴标的标签 在原膜上直接涂离型硅油,特点:环保、耐温、抗 对胶面透明度、洁净度和冲切 拉伸性强、平整度好。 有特殊要求的胶带 环保、绝缘、耐温、挺度和印刷性较好 电子行业用胶带和高档标签 低毒、绝缘、印刷性好,但抗拉强度、耐温性较差 电工胶带等 环保、抗拉强度好,但耐温性、印刷性较差 封箱胶带等 PE 绵纸 其他 无纺布 铜版纸 PP 合成纸 丙烯酸 溶剂型 胶 丙烯酸系压 (油胶) 粘 敏胶 丙烯酸 乳液型 剂 (水胶) 其他 硅胶 环保、帖服性好,但耐温性、印刷性差 优点:价格低、帖服性好,缺点:韧性差 优点:帖服性好,韧性差较绵纸强 印刷性好 印刷性好,但不耐温 永久型剥离力、保持力、耐候性、防水性好 可移型剥离力、保持力、耐候性、防水性好 永久型剥离力、初粘力好,耐候性、防水性差 可移性可反复粘贴,,耐候性、防水性差 耐高温、绝缘、对金属、硅橡胶制品粘结力好 离型纸的用法—配合胶带、保护膜、美纹纸等 保护膜胶带等 薄膜开关用底胶 薄膜开关用底胶 广告行业用标签 广告行业用室内喷绘 电子行业用胶带 相关保护膜产品 普通民用标签产品 特殊要求 有特殊的较高要求的胶带 模切的产品如果很小:配合离型纸的离型力只有两种情况:轻和重 模切用的胶带如果很粘:配合离型纸的离型力:轻 模切用的胶带如果不粘:配合离型纸的离型力:45 克左右(中的) 模切在低粘保护膜上的话:配合离型纸的离型力: 超重(100 克以上) 模切在无基材胶带的使用: 附在产品上需要加工的:如果需要剥离掉我们的离纸力的话,我们的离型纸的离型力要 大他附带的另一面的离型纸一倍的离型力。相反只需要一半离型力。 静电保护膜上用的一般都用中离型力以上的。国产的纸最好是双 PE 的,如果耐恒的话 用格拉辛重剥力也可以。 不透明离型纸型压敏胶材料定量一般在 90g/m2 以上,有一定的挺度, 透明离型纸型压敏胶材料定量一般为 60—70g/m2 美纹纸:用重剥力(100 克以上)


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